較近筆者發(fā)現(xiàn)很多客戶都在糾結(jié)PDS脫硫（DF888脫硫）和復(fù)合鐵脫硫（螯合鐵脫硫）技術(shù)很好，我不知道該選擇哪種脫硫工藝。通過我們自己的實踐經(jīng)驗，我們可以幫助您從技術(shù)角度分析這兩種工藝的優(yōu)缺點，并為您選擇脫硫工藝提供一些合理的建議。

1.復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是以復(fù)合鐵為催化劑的濕式氧化脫硫化氫法，其特點是直接去除硫化氫H2S轉(zhuǎn)變成元素S，吸收H2S未來含量小于10ppm，一般在5ppm以下是一種工藝簡單、工作硫容量高、環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，克服了硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴重等缺點。硫回收裝置的廢氣可使硫回收率達到99.9%。復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合鐵脫硫化氫技術(shù)。與其它復(fù)合鐵脫硫技術(shù)相比，具有硫容量高、小型化、脫硫成本低、節(jié)能等優(yōu)點

、運行穩(wěn)定性高，投資低COS、硫醇有機硫脫除率高。

唐山綠源的主要優(yōu)點是：

1)脫硫效率高，硫化氫一步去除至10ppm穩(wěn)定可靠。

2)工作硫容高，較高可達3g/L，因此，循環(huán)液循環(huán)量大大降低，節(jié)能降耗。

3)抗波動性強，吸收強堿，調(diào)節(jié)離子濃度，保證脫硫效果穩(wěn)定。

4)副鹽產(chǎn)量低，強堿添加量少，廢液排放量少。

5)設(shè)備可集成在集裝箱內(nèi)，便于運輸和拆卸。特別適用于單井天然氣脫硫。

6)所有設(shè)備和管道均采用不銹鋼304以上，使用壽命超過20年。

7)系統(tǒng)能承受高壓運行，工作壓力10Mpa操作穩(wěn)定簡單。

其主要缺點如下：

1)由于接觸脫硫液的設(shè)備管道必須采用不銹鋼材料，設(shè)備投資略大。

2)脫硫劑配方不公開，必須從廠家購買脫硫系統(tǒng)藥劑，藥劑壟斷性強。

3)藥物添加復(fù)雜，需要添加多種藥物來維持脫硫劑的穩(wěn)定性。

我建議用戶遇到小氣量和1萬m3/h硫化氫濃度為1萬ppm復(fù)合鐵脫硫系統(tǒng)可選擇上述條件。硫化氫越高，脫硫成本越低。由于沼氣系統(tǒng)中有大量二氧化碳，氣體量超過8萬m3;/d可采用復(fù)合鐵裝置。

2、PDS濕法脫硫系統(tǒng)

自20世紀(jì)50年代初以來，濕法脫硫化氫系統(tǒng)出現(xiàn)在國外ADA自法律以來，國家先后發(fā)展了改良型ADA環(huán)丁礬法，砷堿法，MSQ法、KCS法、栲膠法PDS以及DF888法。

濕法脫硫化氫系統(tǒng)可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法。物理吸收法是以有機溶劑為吸收劑，加壓吸收H2S，減壓后吸收H2S以醇胺法為代表的釋放吸收劑回收；化學(xué)吸收法以弱堿性溶劑為吸收劑，與化學(xué)反應(yīng)過程一起吸收H2S熱砷堿法是一種化學(xué)吸附法；氧化法以堿性溶液為吸收劑，以載氧體為催化劑H2S，氧化成單質(zhì)硫，改進氧化法ADA法PDS法及DF888法為代表。

濕法脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于沼氣、天然氣和天然氣中DF888法。DF888近年來開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù)，得到了推廣和應(yīng)用。以純堿為吸收劑DF888是載氧體，有改進ADA脫硫效果提高3-5%，獲得多項國家專利。

總結(jié)唐山綠源經(jīng)驗PDS脫硫的主要優(yōu)點如下：

1)脫硫效率高，可達99%以上。

2)工藝成熟穩(wěn)定，大氣煤氣、高爐煤氣等工程應(yīng)用性能優(yōu)異。

3)增加液位遠程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保泡沫浮選可在控制室調(diào)節(jié)。

4)脫硫精度可達30%mg增加微反應(yīng)器，降低脫硫塔堵塞的概率。

5)特別適用于大氣量工況，氣量越大，運行成本越低。

6)脫硫配方公開，市場替代性強，催化劑和碳酸鈉可在市場上購買。

7)系統(tǒng)運行時，只需添加催化劑和堿即可添加其他藥物。

PDS脫硫系統(tǒng)的主要缺點：

1)副鹽的產(chǎn)量遠高于復(fù)合鐵脫硫技術(shù)。

2)占地面積大，操作難度大。

3)循環(huán)液量高，運行功率高。

4)系統(tǒng)一般不適合壓力容器，所以工況一般在幾十個KPa以下。

我建議用戶遇到5萬多個氣量m3/h同時，硫化氫濃度為5萬ppm以下工況可優(yōu)先選擇PDS脫硫系統(tǒng)。氣量越大，脫硫運行成本越低。由于沼氣系統(tǒng)中有大量二氧化碳，氣量超過8萬m3/d復(fù)合鐵裝置也可以使用PDS裝置。