在電捕焦油器的運(yùn)行過程中，沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁向下流動(dòng)。當(dāng)焦油流動(dòng)性好時(shí)，它會(huì)流到底部，并通過液封槽和回流管排出。由于電捕焦油器捕獲的焦油流動(dòng)性差，即使斜板正常沖洗氨水管，大約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電和異常聲音。在這種情況下，我們安排電動(dòng)焦油器清洗，關(guān)閉出口氣閥，從電動(dòng)焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水清洗蜂窩和氣體分布板，每次清洗可排放大量焦油，每次清洗操作約1h，再經(jīng)約2h自然冷卻后，打開氣體出口閥正常運(yùn)行。每班還需要安排液封槽清洗，下窺鏡可以看到管道是否暢通，管道內(nèi)焦油的積累。當(dāng)電捕焦油器底部或管道內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí)，可采用湖北 以下兩種方法可以解決凈天問題。

一是關(guān)閉下沖洗管出口閥，將熱氨水通過斜板沖洗管進(jìn)入電動(dòng)焦油捕獲器，通過上沖洗管進(jìn)入液體密封槽，更好地加熱和沖洗電動(dòng)焦油捕獲器底部積累的焦油，清楚判斷上下沖洗管的情況，也是處理上下沖洗管堵塞的有效途徑。

第二，關(guān)閉上沖洗管的出口閥。熱氨水通過上沖洗管直接沖洗電動(dòng)焦油捕獲器，通過下沖洗管排入液體密封槽。當(dāng)液體密封槽中積聚的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電動(dòng)焦油捕獲器的連接，用熱氨水單獨(dú)沖洗液體密封槽。

由于上述原因，電動(dòng)焦油捕獲器運(yùn)行異常，運(yùn)行周期短。除了每班清洗一次液封槽外，電動(dòng)焦油捕獲器還必須每周停止清洗一次，每次都可以清洗大量焦油。這表明電動(dòng)焦油捕獲器底部的焦油不能正常排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電動(dòng)焦油捕獲器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。

電動(dòng)焦油捕獲器出現(xiàn)問題后，我們首先使用氮縮試驗(yàn)，并在氣體進(jìn)出口加盲板進(jìn)行隔離。隔離后，打開人孔進(jìn)行檢查。處理后，更換氮?dú)狻８鼡Q合格后，抽出盲板，然后打開閥門投入運(yùn)行。每次處理時(shí)間一般為16 h，如果不順利，需要48h，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，不能完全保證安全。如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)，氣體中的氧氣含量會(huì)增加。電暈極絲改造后，每次斷絲的判斷都比較直觀，處理也很快。后來，我們只做保壓試驗(yàn)。只要保壓試驗(yàn)正常，即使更換不徹底，也必須嚴(yán)格執(zhí)行先打開上孔再打開下孔的順序。其目的是防止電捕形成煙囪效應(yīng)，效果好，處理快捷安全，大大節(jié)省了維護(hù)成本。較快的一次只用了160min。以下是我們處理零絕緣的幾種情況。

(1)電暈極斷絲。當(dāng)?shù)獨(dú)饧訜嵯到y(tǒng)正常時(shí)，電暈線經(jīng)常斷裂。2007年3月20日，我們對(duì)3號(hào)電捕焦油器進(jìn)行了改造Φ4mm不銹鋼絲繩取代鎳鉻絲， 電暈極的自然垂直度明顯提高，鎳鉻絲不垂直帶來的偏差得到了更好的糾正。然而，2008年，電暈極斷絲6次。

電暈斷絲有兩種情況。一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以在氣體分布板上發(fā)現(xiàn)重錘或帶吊環(huán)的極絲。蜂窩的位置可以根據(jù)位置準(zhǔn)確判斷，然后用長(zhǎng)管面具從上人孔探身到內(nèi)部，用鉤子吊出掛在吊架上的斷絲，更換新極絲，測(cè)量絕緣后可以堵塞人孔。另一種情況是，打開人孔后，無法找到帶吊環(huán)的重錘或極絲。測(cè)量電捕焦油器內(nèi)部絕緣合格，但打開電捕焦油器時(shí)二次電壓仍劇烈波動(dòng)。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，電暈極絲斷裂后，帶吊環(huán)的重錘和斷極絲沒有脫落，而是被下固定環(huán)卡住，很難找到斷極絲。懸掛的上極絲在不加電的情況下仍處于垂直狀態(tài)，不碰壁，因此絕緣良好，但一加電就與蜂窩壁碰撞，造成接地。

(2)絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器絕緣為零，直接接地，大部分是電暈斷絲造成的，但也有兩次是電線穿墻套管損壞造成的。

(3)絕緣子絕緣低。2008年8月22日，內(nèi)部絕緣為零。打開人孔，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)焦油器沒有沖洗，發(fā)現(xiàn)電暈極斷裂。處理后，測(cè)量絕緣為5MΩ。安裝人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當(dāng)時(shí)懷疑極絲檢查不徹底，然后確認(rèn)內(nèi)部每根電暈極絲，清理頂傘帽，打開上部三個(gè)絕緣箱，擦拭三個(gè)絕緣箱，但絕緣仍為零。拆開穿墻套管測(cè)量罐內(nèi)部也合格，絕緣套管絕緣仍為零。后來發(fā)現(xiàn)絕緣子的加熱電源在維修過程中被切斷，溫度只有35℃。當(dāng)溫度上升到80時(shí)，連接絕緣子的加熱電源℃發(fā)現(xiàn)絕緣子絕緣合格，說明絕緣子的溫度控制也很重要。

電捕焦油器停車沖洗后，絕緣再次為零，8h絕緣后恢復(fù)到5左右 MΩ。當(dāng)時(shí)認(rèn)為洗滌不徹底，再洗后絕緣仍為零。停止了空分裝置，停止了絕緣箱保護(hù)的氮?dú)夤?yīng)。水蒸氣和萘蒸汽進(jìn)入絕緣箱，冷凝在絕緣子上，降低絕緣。自然干燥后，絕緣逐漸恢復(fù)，在電動(dòng)焦油器中清洗18h之后絕緣達(dá)到30 MΩ，運(yùn)行正常。

（1）考慮到工藝處理的可靠性，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，以便于安全生產(chǎn)。即使需要添加盲板，也應(yīng)在水封后進(jìn)行，更安全，滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的總體要求。

(2)在蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極，打斷極絲。并在電暈極下端和吊環(huán)上方安裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，延長(zhǎng)其使用壽命。

(3)由于目前氣體處理量小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題，矛盾就更加突出。計(jì)劃新增6萬臺(tái)m3/h 電 四臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。

（4）由于凈煤氣中焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，為了改善氣體壓縮機(jī)的運(yùn)行條件，我們?cè)跉怏w柜后面建造了兩臺(tái)德佳環(huán)保電動(dòng)焦油捕獲器。